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作者:admin 閱讀:405 日期:2022/4/24
一、控制活性氧化鋁干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間,這就要求我們在配堿或蒸堿時(shí)一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對長期使用的稀堿液要及時(shí)更換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量,減少活性氧化鋁消耗。
二、正常生產(chǎn)時(shí)干燥塔溫度控制在40℃一55℃,在生產(chǎn)中,后處理工序的工作液是各工序中溫度較低點(diǎn),白土床的再生溫度通常只有40℃。特別是每次啟動(dòng)初期,干燥塔溫度較低,為防止帶堿,我們需提前在工作液循環(huán)過程中對工作液預(yù)熱,逐步提高干燥塔溫度,冬季更是如此。此外,工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
三、控制好萃取工序的操作,特別要控制好萃余液中H2O2含量。使其低于0.3g/L,這樣減輕了干燥塔負(fù)擔(dān),使工作液在經(jīng)過干燥塔時(shí)由此而引起的帶減現(xiàn)象大為減少。同時(shí),減少進(jìn)入白土床的H2O2量。
四、按要求控制好干燥塔界面在1/3-2/3,穩(wěn)定操作防止干燥塔界面波動(dòng),以防帶堿。
五、嚴(yán)格控制好影響氫化、氧化工序化學(xué)反應(yīng)的諸多因素,盡量減少降解物的生成,減輕白土床活性氧化鋁再生負(fù)擔(dān),延長活性氧化鋁使用期限。
六、嚴(yán)把活性氧化鋁進(jìn)料關(guān),要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡不變軟、不粉碎,這是它發(fā)揮正常作用的前提。如強(qiáng)度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產(chǎn)生不良后果,可造成氫化觸媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴(yán)重威脅生產(chǎn)。